一、材料与零部件验收（主控）

• 材质核查：所有部件（管夹、吊杆、销轴、弹簧、恒力架、底板、连接件）必须与设计一致；合金钢（如 12Cr1MoV、F11、F22、30CrMo）必须 100% 光谱复查 并记录，不合格严禁使用。
• 弹簧 / 恒力架：
  • 变力弹簧：外观无裂纹、锈蚀、偏斜，锁定装置完好，荷载 / 位移标牌清晰，冷态指针在 冷态位置，无超载、失载、卡死。
  • 恒力支吊架：结构完整，位移指示在冷态、非极限，刻度清晰、冷 / 热标记齐全，锁定与限位有效，转动灵活无卡滞。
• 阻尼器 / 限位器：液压阻尼器 无渗油、无损伤，行程在冷态；刚性 / 限位支架间隙符合设计，无变形、无松动。
• 紧固件：螺栓 / 螺母等级匹配（常用 8.8/10.9 级），螺纹完好、无锈蚀、配合顺畅，高强螺栓必须力矩抽检。
• 滑动 / 导向：滑动面平整光洁、无毛刺，聚四氟乙烯板 / 不锈钢板贴合牢固，固定螺钉不高出板面。
• 防腐涂层：漆膜均匀、无流挂、无破损、附着力合格；镀锌层完整、无漏镀、无起皮。

二、制造与焊接质量验收

• 尺寸精度：长度、孔位、垂直度、平面度偏差在允许范围（一般 ±2mm），不得随意扩孔、气割开孔。
• 焊接验收（主控）：
  • 焊缝外观：无裂纹、夹渣、气孔、未焊透、咬边，焊脚高度符合图纸。
  • 受力焊缝（根部、管部、承重横担）：关键焊缝 100% 外观检查，主蒸汽 / 再热 / 高压给水等重要支吊架按要求做 磁粉 / 超声波探伤。
  • 焊工必须持证，焊接记录齐全。
• 标识：每台支吊架应有 永久性铭牌，标注型号、规格、整定荷载、位移值、厂家、编号；2024 版要求 唯一追溯码（二维码 / RFID）。

三、安装位置与偏装验收

• 生根与定位：
  • 生根结构（钢梁、混凝土、柱）牢固，不得随意在承力结构上开孔、焊接，需经结构工程师确认。
  • 支吊点位置偏差 ≤ 20mm，标高符合设计，管道坡度满足疏水要求。
• 偏装与方向：
  • 按设计做 热位移偏装，方向、数值正确；吊杆垂直，与垂线夹角一般 ≤3°，最大不超设计允许。
  • 横担型并联支吊架两侧对称、无偏斜。
• 间隙与避让：
  • 滑动 / 导向支架预留足够位移间隙，不与保温、平台、梯子、其他管道干涉。
  • 管道热膨胀无卡涩、无碰撞、无额外应力。

四、冷态验收（水压后、点火前）

• 临时装置拆除：水压临时支架、弹簧锁定销 / 压码 全部解除并回收。
• 刚性支吊架：受力正常、无失载、无悬空、无变形、焊缝完好。
• 变力弹簧：指针在冷态设计位置，无偏斜、无卡死、无超载 / 失载。
• 恒力支吊架：指针在冷态、非行程极限，转动机构灵活、无卡滞。
• 阻尼器 / 限位：阻尼器无渗油、在冷态位置；限位间隙符合设计。
• 滑动 / 导向：滑动面清洁、无卡涩、位移顺畅。
• 结构检查：根部、管部、连接件 无明显变形、焊缝无开裂、螺栓紧固。

五、热态验收（机组带负荷、额定工况）

• 位移核查（主控）：
  • 弹簧 / 恒力架指针在 热态设计区间，无越限、无卡死。
  • 并联支吊架两侧位移均匀、偏差不大。
• 受力状态：
  • 刚性支架 不失载、不受过载、无变形裂纹。
  • 弹簧 无压并、无拉脱、无明显偏斜。
  • 恒力架 无过位、无卡死、无异常声响。
• 阻尼器 / 限位：阻尼器工作正常、无漏油；限位有效、间隙合适。
• 管道与结构：
  • 管道标高、走向正常，无异常下沉、偏移、振动。
  • 支吊架结构、焊缝、螺栓 无变形、无松动、无裂纹。
  • 保温完整、不影响位移。

六、验收资料与记录（必备）

• 出厂合格证、材质证明、光谱报告、探伤报告、弹簧 / 恒力架试验报告。
• 安装记录、定位 / 偏装记录、焊接检查记录、防腐记录。
• 冷态 / 热态检查记录、位移 / 荷载读数、缺陷整改闭环记录。
• 设计变更、材料代用审批文件。

七、不合格处置

• 一般缺陷：限期整改、复检合格方可通过。
• 主控项目不合格（材质错用、焊缝裂纹、弹簧超载 / 失载、恒力越限、位移卡死）：严禁投运，必须返工 / 更换。