一、范围与定义

• 起点：电动给水泵出口（含出口阀门）。
• 终点：锅炉省煤器入口集箱接口。
• 归属：属GC1/GD1 级高压管道，工作压力通常20–30 MPa，超超临界机组可达 **≥42 MPa**。
• 温度：给水经高加后约250–300 ℃。

二、系统作用与流程

1. 升压输送：给水泵将除氧水（约 150–180 ℃）加压至锅炉所需压力。
2. 加热提质：经2–3 级高压加热器（汽轮机抽汽加热），水温升至 250–300 ℃，提升循环效率。
3. 安全供水：向锅炉省煤器供水，同时引出减温水（过热器、再热器、高压旁路）。

• 流程：除氧器水箱 → 前置泵 → 给水泵 → 高加 → 高压给水管道 → 省煤器 → 汽包。

三、材质与规格

• 材质（主流）
  • 15NiCuMoNb5（WB36）：低合金高强度钢，许用应力高、壁厚薄、经济性好，广泛用于超临界 / 超超临界机组。
  • 12Cr1MoV/15CrMo（珠光体耐热钢）：中小机组常用，使用温度≤570 ℃。
  • P22/P91/P92（Cr-Mo 钢）：超超临界机组高温段（主蒸汽 / 再热）常用，高压给水较少用。
• 规格（示例，超超临界 600–1000 MW）
  • 主管道：Φ355.6×25 mm（WB36）。
  • 支管：Φ244.5×20 mm（WB36）。

四、设计与施工要点

1. 应力分析：高压、大口径、厚壁，需做热胀冷缩应力、地震、水锤分析，合理设置弹簧 / 刚性支吊架、膨胀节。
2. 焊接与检验：
   • 焊材匹配材质，氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。
   • 100% RT/UT 无损检测，焊后热处理消应力。
3. 支吊架：承受高压推力、热位移，需高强度、高精度安装，定期检查防松动 / 失效。
4. 保温防腐：外覆硅酸铝 / 岩棉保温层（防烫、减少热损），外刷防腐漆。

五、运行与常见问题

• 监测：压力、温度、流量、振动、支吊架位移、焊缝 / 弯头壁厚（防冲刷减薄）。
• 常见风险：
  • 水锤：启停 / 阀门误操作致压力骤升，需缓开缓关、设缓冲 / 安全阀。
  • 冲刷腐蚀：高流速（含微量氧 / 杂质）致弯头 / 焊缝减薄，需控制水质、定期测厚。
  • 热疲劳：启停频繁致交变应力，需控制温升率、减少启停次数。

六、与其他三大管道区别

• 高压给水管道：中温（250–300 ℃）、高压（20–30 MPa）、水介质、WB36/12Cr1MoV。
• 主蒸汽管道：高温（540–600 ℃）、高压、蒸汽介质、P91/P92。
• 热再热管道：高温（540–600 ℃）、中高压、蒸汽介质、P91/P92。
• 冷再热管道：中温（300–400 ℃）、中压、蒸汽介质、P22/15CrMo。

七、关键标准

• GB 50764-2012《电厂动力管道设计规范》。
• TSG 31-2025《工业管道安全技术规程》。